مقدمه
در فرایند های صنعتی که با خردایش و اسیاب مواد معدنی سروکار دارند، بالمیل بهعنوان یکی از تجهیزات اصلی، نقشی تعیینکننده در راندمان تولید ایفا میکند. این دستگاه با استفاده از گلولههای ساینده، مواد اولیه را تا اندازههای بسیار ریز میکاهد و آماده مراحل بعدی فرآوری میسازد. اما آنچه دوام و عملکرد صحیح بالمیل را تضمین میکند، لاینرهای داخلی آن است.
لاینر بالمیل نوعی پوشش مقاوم در برابر سایش، ضربه و خوردگی است که در داخل پوسته آسیاب نصب میشود. این لاینرها از مواد مختلفی مانند فلز، لاستیک، پلیاورتان و … ساخته میشوند و بهطور مستقیم با مواد در حال خردایش در تماس هستند. نقش اصلی آنها، حفاظت از بدنه بالمیل و بهینهسازی حرکت گلولهها برای افزایش بازدهی خردایش است.
این لاینرها با گذشت زمان فرسوده میشوند و نیاز به تعویض دارند. انتخاب صحیح نوع لاینر نهتنها موجب افزایش عمر مفید دستگاه میشود، بلکه هزینههای تعمیرات و توقف خط تولید را بهشکل چشمگیری کاهش میدهد. در این مقاله مزایای لاینر لاستیکی، نحوه تعویض لاینر، بازرسی بدنه و نکات ایمنی مورد بررسی قرار گرفته است.
لاینر ها و نقش اجزای داخلی بالمیل
لاینر ها انواع مختلفی دارند برخی از آنها شامل موارد زیر میباشند:
لیفتربارها: لیفتر بار در بالمیل و رادمیل جهت به چرخش در آوردن گلوله و راد استفاده شده و باعث خرد شدن و سائیده شدن خاک ورودی می گردد. طراحی صحیح لیفتربار تاثیر زیادی بر عملکرد خردایش دارد.
شل پلیت: شل پلیت بین لیفتربارها در بالمیل و رادمیل قرارگرفته و از پوسته استوانه ای فلزی محافظت می کند.
هد پلیت: هدپلیت بین لیفتربارها در بالمیل قرار گرفته و از پوسته فلزی هدوال (ورودی و خروجی بالمیل) محافظت می کند
مزایای لاینرلاستیکی
از مزایای لاینر پلاستیکی میتوان به وزن پایین آن اشاره کرد که باعث کاهش فشار روی یاتاقان ها و مصرف کمتر انرژی میشود. همچنین این لاینر ها صدا را تا 8 الی 10 دسی بل کاهش میدهند. ترکیب فلز-لاستیک باعث شده تا لاینر پلاستیکی طول عمر بیشتری نسبت به سایر لاینر ها داشته باشند.
مراحل دقیق تعویض لاینرها
- ایمن سازی کامل: قطع برق و تخلیه بار و گلوله ها
- باز کردن لاینر های قدیمی: با ابزار پنو ماتیک یا جرثقیل
- خارج سازی: استفاده از جک یا ریل های مخصوص برای ایمنی بیشتر
- تمیزکاری و بازرسی: پاک سازی با فشار باد؛ بررسی ترک یا خوردگی بدنه یا رزوه ها
- عنوان اشکالات: جوشکاری، ماشین کاری یا صاف کاری در صورت وجود اسیب
- نصب لاینر جدید: نصب اجزای لاینر ها (شل، لیفتر و هد) با طراحی مد نظر مشتری
- گشتاور مناسب: محکم سازی پیچ ها طبق دستورالعمل، بررسی اب بندی؛ تست با بار خالی
- تنظیم عملکرد: تست با بار کامل و بررسی صدا، لرزش، دما و کارایی خردایش
شایان ذکر است مراحق فوق توسط پرسنل زبده و با تجربه شرکت پیمکو انجام می گردد.
بازرسی دوره ای و نگهداری
بازرسی چشمی: بازرسی سطحی و حد سایش لاینرها
اندازه گیری ضخامت: با گجت یا 3D اسکن؛ مقایسه با داده های اولیه برای تخمین عمر باقی مانده
بازرسی خارجی : بررسی پیچ ها، یاتاقان، درزگاه و …
نگهداری مستمر: روغن کاری یاتاقان ها
بازرسی پس از تغییر بار یا ماده: در صورت تغییر نرخ دبی خوراک باید بلافاصله بازرسی انجام شود
علایم هشدار برای تعویض لاینر
افزایش صدا و ارتعاش: نشان از اسیب داخلی یا شل شدن لاینر
افزایش ذرات درشت خروجی: کاهش راندمان خردایش
لرزش دستگاه: نشانه مشکلات ساختاری
کم شدن ضخامت لاینر: در صورت کاهش ضخامت بیش از حد، تعویض ضروری است.
فرسایش لیفتربار ها: اثر مستقیم بر الگوریتمک خردایش دارد.
جمع بندی
بالمیل یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف از جمله معدن و کاشی سرامیک است که برای برای خردایش و اسیاب کردن و تولید پودرهای مختلف در مقیاس میکرون یا حتی نانو به کار می رود.
لاینرهای لاستیکی بسته به شرایط کاری و نیاز خط تولید به صورت کاملا مهندسی شده و سفارشی انتخاب می شوند که استفاده از لاینر های لاستیکی راهکاری موثر برای کاهش هزینه و بهبود عملکرد می باشد.
با رعایت اصول طراحی، اجرای دقیق مراحل تعویض، نگهداری و بازرسی می توان به مدت زمان طولانی تر کارایی رسید و از اسیب های پرهزینه جلوگیری و راندمان خردایش را بهینه کرد.
